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상세 정보 |
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| 용인: | +/-0.01mm 또는 특수 요구 사항 | 예어: | 판금 제조 |
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| 색상: | 검정, 주문을 받아서 만드는 | 재료: | 탄소강, 판금, 스테인리스강 |
| 프로세스: | 스탬핑/펀칭/벤딩/리베팅/용접 | 샘플 시간: | 15-30 근무일 |
| 하이 라이트: | CMM 판금 프레임 제작,MIG 판금 프레임 제작,ODM 자동 판매기 선반 랙 |
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제품 설명
주문 자동 판매기 선반 선반 ODM OEM 판금 구조 제작
| 판금 가공 능력 | ||
| 일반 기능 | 제조사와 계약 | |
| OEM(Original Equipment Manufacturer) | ||
| 자동화 기능 | CNC/수동/로봇 로드/언로드 | |
| 제조 공정 | 레이저 커팅/폴딩/포밍/펀칭 | 용접/도장/분체도장 |
| 압연/전단/스탬핑 | 도금/하드웨어 삽입/조립 | |
| 용접 공정 | MIG/TIG/아크/스틱 | |
| 사용 재료 | 알루미늄/스테인리스 | 아연 도금 강철/황동/구리 |
| 냉연강판/열연강판 | 특별 요청 | |
| 게이지 크기/두께(레이저) | 25mm 최대 탄소강 | |
| 30mm 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄 | ||
| 15mm 최대 구리 및 황동 | ||
| 점검 | 좌표 측정기(CMM) | |
| 첫 번째 기사 | ||
| 고객 요청에 따라 실행의 최종 10% 최대 100% | ||
| 업계 표준 | ISO 9001: 2008 | |
| 판금 제품 | 브래킷/인클로저/판금 부품/프레임 | 장식용 스크린/스탬핑 부품/패널/커버 |
| 산업 초점 | 농업/자동차/트럭/운송 | 군/유전/포장 |
| 화학/공작기계/의료 | 제약 | |
판금 가공의 기본 공정 및 단계
판금 부품 가공에는 약간의 기하학적 지식이 필요합니다.판금 가공의 일반적인 절차에는 절단, 굽힘, 좌굴, 굽힘 성형, 용접, 리벳 팅, 표면 처리 등이 포함됩니다. 판금 가공의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 판금 부품 도면을 설계하고, 판금 부품의 구조를 상세하게 구성하고, 펼쳐진 도면, 즉 복잡한 구조의 부품의 펼쳐진 도면을 그립니다.
2. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 일반적으로 여러 가지 조합이 있습니다.ㅏ.전단기를 사용하여 확장 도면, 즉 펀칭 및 다이 펀칭, 절단 모서리 등과 결합된 필요한 판금 부품의 모양, 길이 및 너비를 잘라냅니다.비.펀칭기는 작업시간이 짧고 효율이 높으며, 펀칭기는 판에 부품을 펼친 후 평평한 부분의 구조를 펀칭하는 단계를 분리하는 데 사용됩니다.씨.CNC 블랭킹은 CNC 프로그램을 작성하여 CNC 공작 기계가 프로그램에 따라 펀치 및 모양을 만드는 것입니다.또한 레이저 커팅, 즉 레이저 커팅이 있습니다.
3. 플랜지 및 태핑 플랜지 가공은 홀 추출, 즉 더 작은 베이스 홀에 더 큰 홀을 가공하여 강도를 높이고 미끄러짐을 방지합니다.일반적으로 얇은 판금 가공에 사용됩니다.
4. 펀치 가공 펀치 가공은 모서리 펀칭 및 절단, 블랭킹 펀칭, 볼록 선체 펀칭 및 기타 가공 방법과 같은 해당 금형에 의해 완료됩니다.
5. 압력 리벳팅 가공 압력 리벳팅 스터드, 압력 리벳팅 너트 및 압력 리벳팅 나사와 같은 펀칭 프레스 또는 압력 리벳팅 기계로 작업이 완료됩니다.
6. Bending 가공은 보통 가공 프레스와 Bending Die의 조화로 완성되며, 평면재를 3차원 형상으로 만듭니다.
7. 용접 공정 용접은 여러 부품을 결합하는 것입니다.일반적으로 로봇 용접, 이산화탄소 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 등이 있습니다. 필요에 따라 선택하십시오.
8. 표면 처리는 일반적으로 재료를 산화로부터 보호하고 인산염 필름, 베이킹 바니시 등과 같은 보호 필름으로 재료 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
9. 조립 여러 부품을 일정한 방식으로 결합하여 완제품을 만듭니다.
