상세 정보 |
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두께: | 1-10mm 및 맞춤형 | 예어: | 판금 제조 |
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색상: | 검정, 주문을 받아서 만드는 | 재료: | 탄소강, 판금, 스테인리스강 |
허용되는 도면 유형: | CAD, STP, IGS | 샘플 시간: | 15-30 근무일 |
하이 라이트: | 10mm 두께 판금 프레임,알루마이트 스탬핑 판금 프레임,ANSI 철강 금속 프레임 |
제품 설명
전자 제품을 위한 ODM OEM 판금 구조 검정 빨강 파랑 양극 처리된 각인 부속
기술 | 투자 주조, 정밀 주조, 점토 모래 주조, 수지 결합 모래 주조, 수지 모래 주조, 수지 코팅 모래 주조, 쉘 몰드 주조, 사전 코팅된 모래 주조, 실리카 졸 로스트 왁스 투자 주조, 로스트 폼 주조 공정, 물유리 주조, 용해성 유리 주조, 다이캐스팅, 열간 단조, 냉간 단조 등 |
가공 |
드릴링, 리밍 및 태핑 CNC 터닝 가공 CNC 밀링 가공 와이어 방전가공기 |
프로세스 | 금형, 주조, 디버링, 가공, 표면 처리, 포장 |
기준 | ISO,GB,DIN,JIS,ANSI,BSW,ASTM,ASME,BS,API,EN |
용인 | +/-0.1mm |
가공 공차 | +/-0.02mm |
그림 | 필수 또는 샘플 제공 |
품질 보증 | 선적 전 100% QC 단계 검사 |
파일 형식 | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT 등 |
판금 가공 단계 및 도구
판금 가공은 실제로 박판 하드웨어를 말합니다.평신도의 용어로 박판 하드웨어는 실제로 굽힘, 스트레칭 및 기타 공정을 통해 추가로 가공할 수 있는 부품을 말하며 주요 성능 특성은 가공 중에 크게 손실되지 않습니다.사실 두께는 사실 가공이 끝날 때까지 변하지 않는 부분이고 전체 가공 과정에서 두께가 그대로 유지되는 부분이라고 할 수 있습니다.다음으로 판금 가공 단계와 사용 도구를 소개하겠습니다.
실제로 판금 가공은 일반적으로 금속 가공이라고도 할 수 있습니다.구체적인 적용 예는 주로 판금을 사용하여 판금, 철 배럴, 오일 캔 등과 같이 일상 생활에서 일반적으로 사용되는 일부 기구를 만드는 것입니다. 판금 가공의 첫 번째 단계 프로세스는 일부 판을 사용하는 것입니다. , 리벳팅, 벤딩, 용접, 벤딩 및 성형.그러나 시트의 구조에 따라 시트의 구체적인 크기도 다릅니다.
판금 작업: 첫 번째 단계는 판금 부품에 대한 전체 계획을 세우는 것입니다. → 두 번째 단계는 판금 공작물의 특정 기술 요구 사항에 따라 도면을 만드는 것입니다. → 세 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다. → 네 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다. → 다섯 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다. → 여섯 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다. → 여섯 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다. → 일곱 번째 단계는 표면을 수행하는 것입니다. 판금 공작물에 대한 가공 → 일곱 번째 단계는 판금 공작물의 펀칭과 같은 판금 공작물의 표면 처리를 수행하는 것입니다. → 여덟 번째 단계는 판금 공작물을 펀칭하는 것입니다.
판금 가공 도구
판금의 전체 가공 공정은 일련의 연마 도구를 사용해야 하므로 작업을 시작하기 전에 미리 준비해야 합니다.설치된 Qianye 칼 또는 스테인레스 스틸 보울 브러시에 따라 Qianye 칼의 설치는 전기 용접 용접 스플래쉬의 연마, 표면 범프 및 긁힘의 연마, 용접 오정렬량의 연마 및 연마에 사용할 수 있습니다. 생산 처리량.작업을 기다리십시오.용접을 연마 할 수 있도록 스테인레스 스틸 보울 브러시를 설치하고 주요 기능은 전기 용접의 용접 영역에서 산화물 스케일을 제거하는 것입니다.연마된 용접 마감재는 균열, 용접 흉터, 번-스루, 아크 분화구 및 모래 구멍과 같은 결함이 없어야 합니다.
용접 후 용접후 벤트, 용접 범프, 피트, 크랙, 긁힘, 갈바닉 스크래치 등의 결점이 없어야 합니다.깊은 타박상이 너무 많고 실내 협소한 공간의 생산 및 가공에서 정렬 불량의 정도와 약간의 연마 등이 있습니다.사포휠을 장착하면 그라인더로는 완성할 수 없는 실내 타박상, 아크부위 타박상 등의 치료를 완성할 수 있습니다.