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상세 정보 |
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| 스타일: | 플로어 스탠딩 | 예어: | 가공 판금 절단 |
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| 색상: | 검정, 주문을 받아서 만드는 | 재료: | 알루미늄/SUS/황동 등 금속판 |
| 서비스: | ODM OEM 사용자 정의 | 샘플 시간: | 15-30 근무일 |
| 하이 라이트: | SUS 방수 판금 프레임,분말 코팅 판금 프레임,OEM 야외 판금 캐비닛 |
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제품 설명
현대 디자인 옥외 방수 ODM OEM 판금 구조 내각 제조
| 에서 구성 | 녹 방지 분말 코팅이 된 아연 도금 강판 |
| 색상 | 짙은 회색, 밝은 회색, 검정색, 흰색 또는 맞춤형 |
| 부속물 | 바닥 및 벽 부착용 표준 볼트와 함께 제공 |
| 보증 | 제조사 보증 1년 |
| 스타일 | 벽 마운트 프리 스탠딩 |
판금 섀시 가공 기술
재료, 굽힘, 스트레칭, 성형 및 용접과 같은 판금 부품의 기본 가공 방법에 따라.이 사양은 각 처리 방법에 대한 프로세스 요구 사항을 설명합니다.
1. 절단
블랭킹은 가공 방법에 따라 일반 펀칭, 넘버 펀칭, 전단 절단, 레이저 절단 및 윈드 절단으로 나눌 수 있습니다.가공 방법이 다르기 때문에 블랭킹 가공 기술도 다릅니다.판금 블랭킹 방법은 주로 디지털 펀칭 및 레이저 절단입니다.
2. 굽힘
재료가 구부러지면 외부 레이어는 늘어나며 내부 레이어는 둥근 모서리에서 압축됩니다.재료의 두께가 일정할 때 내부 r이 작을수록 재료의 신축 및 압축이 더 심각합니다.외부 필렛의 인장 응력이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열 및 파손이 발생합니다.따라서 구부러진 부분의 구조는 너무 작은 굽힘 반경을 피해야 합니다.
3. 스트레칭
신축 부분의 바닥과 직선 벽 사이의 필렛 반경은 판의 두께보다 커야 합니다. 즉, r1≥t입니다.연신 과정을 보다 원활하게 하려면 일반적으로 r1=(3~5)t이고 최대 필렛 반경은 판 두께의 8배 이하, 즉 r1≤8t이어야 합니다.인장 부품은 다양한 응력 수준을 받기 때문에 인장 후 재료의 두께가 변경됩니다.일반적으로 하단 중앙은 원래 두께를 유지하고 하단 둥근 모서리의 재료는 얇아지고 플랜지에 가까운 상단의 재료는 더 두꺼워지고 직사각형 연신 부분 주변의 둥근 모서리 재료는 더 두꺼워집니다.
4. 성형
판 모양의 금속 부품에 리브를 눌러 구조적 강성을 높이는 데 도움이 됩니다.셔터는 일반적으로 환기 및 방열을 위해 다양한 덮개 또는 케이싱에 사용됩니다.성형 방법은 펀치의 가장자리를 통해 재료를 절단하는 것입니다.나머지 펀치는 동시에 재료를 늘리고 변형하여 한 면이 열린 물결 모양을 형성합니다.
5. 용접
용접 방법에는 주로 아크 용접, 일렉트로 슬래그 용접, 가스 용접, 플라즈마 아크 용접, 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징이 있습니다.판금 제품의 용접은 주로 아크 용접과 가스 용접입니다.
아크 용접은 유연성, 이동성, 넓은 적용성 및 모든 위치 용접의 장점이 있습니다.사용된 장비는 간단하고 내구성이 있으며 유지 보수 비용이 저렴합니다.그러나 작업자의 수준에 따라 노동 강도가 높고 품질이 충분히 안정적이지 않습니다.탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 기타 3mm 이상의 비철 합금 용접에 적합합니다.가스 용접 화염 온도 및 특성은 조정될 수 있습니다.아크용접에서 열원은 열영향부보다 넓고 열은 아크만큼 집중되지 않고 생산성이 낮다.얇은 벽에 적용됩니다.구조 및 작은 부품의 용접은 강철, 주철, 알루미늄, 구리 및 그 합금, 경질 합금 등을 용접할 수 있습니다.
