레이저 커팅 판금 프레임 0.01mm 공차 블랭킹 링크

제품 설명

스테인리스 레이저 절단 ODM OEM 판금 구조 기계로 가공 제작

판금 부품 설계를 최적화하는 방법

1 블랭킹 링크

우선, 블랭킹 링크에 관한 한 일반적인 상황에서 블랭킹은 금형의 펀칭을 통해 판금 재료를 분리하여 판금 분리를 달성하는 것을 말합니다.이 링크는 일반적으로 상대 처리 모양에 적용됩니다.상대적으로 간단한 부품 처리 링크를 통해 형상 처리의 정확도를 높이면서 재료 낭비를 크게 줄입니다.

이 링크에서는 블랭킹 판금 부품의 형상을 먼저 제어해야 합니다.블랭킹 및 절단의 외부 및 내부 구멍의 모서리 영역에서 날카로운 각도를 피하고 후속 조치의 위험을 줄이기 위해 모서리를 초과하도록 호를 설정해야 합니다.부적절한 열처리 공정으로 인한 금형 균열 문제는 후속 판금 구성에 영향을 미칩니다.그런 다음 펀칭과 그 작은 값을 최적화해야 합니다.정상적인 상황에서 판금 부품을 펀칭할 때 판금 부품의 펀칭 크기가 작으면 펀칭기에 가해지는 하중을 크게 줄이지 만 너무 작 으면 금형이 쉽게 운반됩니다.압력 데이터가 갑자기 더 나빠져 실제 금형의 품질에 영향을 미칩니다.예를 들어, 이 링크에서 판금 파트의 펀칭은 판금 파트의 다양한 하중 목표에 따라 설정되어야 합니다.기본 상태에서 구멍 지름의 길이는 구멍 간격의 2배 이상 3.00mm 이상이어야 합니다.나중에, 블랭킹 부품의 캔틸레버 및 홈 설정은 캔틸레버 노치 너비를 200보다 크게 제어하면서 다이 가장자리의 강도를 향상시키기 위해 너무 좁거나 너무 긴 실제 공정 응용 링크에서 피해야 합니다. 판금 두께.

2 벤딩 링크

굽힘 링크는 일반적으로 굽힘 장비에서 판금 재료의 예방 및 처리를 말하며 판금 재료의 탄성 변형은 상형 또는 하형의 압력을 통해 발생하며 실제 설계 계획에 따라 소성이 발생합니다. 탄성 변형이 발생한 후.변형의 과정.

이 링크의 적용 과정에서 실제 설계 요구 사항에 따라 크기를 설정하기 위해 다른 부품을 선택해야하며 실제 굽힘 작업은 판금 재료의 두께에 따라 결정되어야합니다.실제 굽힘 경험에 따르면 굽힘 링크에서 국부적으로 비정상적인 변형이 발생하기 쉽고 이는 판금 부품의 외관 품질과 실제 적용에 영향을 미칩니다.따라서 실제 운용 링크에서는 벤딩 링크에 대한 공정을 수행할 필요가 있다.후속 변형 문제를 피하기 위해 사전에 실제 상황에 따라 작업자가 최적화를 수행해야 합니다.동시에 부품이 여러 굽힘 작업을 수행해야 하는 경우 예상되는 판금 Gold 설계 목표를 달성하기 위해 이전 굽힘 작업이 후속 굽힘 공정에 영향을 미치지 않도록 모든 굽힘 작업 중에 포괄적인 추정을 해야 합니다.

3 압력 리벳팅 링크

판금 부품의 리벳팅 공정은 판금 재료가 압력에 의해 변형되어 함께 결합되는 것을 의미합니다.이 공정은 일반적으로 나사 리벳팅, 볼트 리벳팅 등에 사용됩니다. 리벳팅 작업에 관한 한 너트는 일반적으로 둥글고 엠보싱된 기어와 와이어 노치가 있습니다.따라서 판금 부품의 리벳팅 공정은 원래 너트 생산 공정의 품질을 최적화할 뿐만 아니라 용접 작업을 방지합니다.

더 나은 설계 계획을 얻으려면 우선 실제 리벳팅 공정에서 다른 프레스 볼트의 높이에 따라 다른 사양의 금형을 선택하고 리벳팅 장치의 압력 방출을 조정하여 너트의 품질을 보장할 수 있습니다. 피하면서 누름 부품 스크랩 문제가 있습니다.둘째, 압력 리벳팅 구조의 설정에서 시트 금속 부품이 프레싱 링크에서 나오는 것을 방지하면서 압력 리벳팅 결과를 보장하기 위해 적절한 판금 크기를 선택할 수 있습니다.

4 용접 링크

용접 링크는 전체 판금 가공 공정의 냉간 가공 링크에서 구조의 다양한 부분을 연결하는 중요한 방법 중 하나입니다.따라서 이 링크는 일반적으로 작동을 위해 고온의 배경에 배치됩니다.현재 대부분의 일반적인 용접 방법은 아르곤 아크 용접, 접촉 점 용접 및 기타 방법으로 수행됩니다.

따라서 실제 용접 공정에서 용접 변형의 감소를 보장하고 실제 용접 효율을 향상시키기 위해 다양한 판금 부품의 특성에 따라 다른 용접 방법을 선택해야 합니다.예를 들어, 실제 용접 공정에서는 먼저 충분한 용접 제어가 남아 있는지 확인하고, 두 번째로 용접부의 하중을 최적화하면서 판금 기형을 방지하기 위해 용접 부품의 길이를 보다 정확하게 제어해야 합니다. 용접점.