part3(섹션 2): 미래 디스플레이 기술의 두 가지 발전 방향 -- mled 및 잉크젯 인쇄 OLED

3.2 OLED

OLED의 발광 원리는 유기 코팅이 에너지를 받아 스스로 발광하는 것이므로 발광소자, 구동회로, 도광판 등의 광원시스템이 필요 없어 크기를 크게 줄일 수 있다. 그리고 소비전력, 소재 최적화를 통해 부드러움과 접는 효과도 얻을 수 있다.OLED는 주로 증착 방식과 인쇄 방식의 두 가지 경로가 있습니다.

증착 OLED는 진공 상태에서 전자빔이나 레이저를 사용하여 발광 물질을 가열 및 증발시키고 최종적으로 기판에 응축됩니다.증착 공정에서 도면을 기판으로 정밀하게 전사하기 위해서는 금속 마스크가 필요합니다.그러나 크기가 너무 크면 중력의 작용으로 마스크가 어느 정도 왜곡됩니다.고정밀 제조를 위해 작은 오류가 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

게다가 증착 공정에서 재료의 활용률은 약 70%에 불과하고 진공 환경이 필요하기 때문에 비용이 상승하게 됩니다.따라서 증착 OLED 역시 대형 화면에서 상업적인 병목 현상에 직면하고 있다.현재 한국의 상위 2개 업체가 이 기술 분야에서 선두를 달리고 있으며, 삼성은 중소형 시장에서 우위를, LG는 대형 시장에서 각각 우위를 점하고 있다.

IJP(잉크젯 인쇄)라고도 하는 인쇄된 OLED는 종이에 텍스트를 잉크젯으로 인쇄하는 것과 유사합니다.기판에 유기발광물질을 분사하고 건조하여 발광막을 형성한다.

Printed OLED는 진공 환경을 필요로 하지 않으며 상압에서 생산할 수 있습니다.실제 공정에서는 솔루션의 약 2%만 낭비되며 재료 활용률이 크게 향상되었습니다.증발 공정과 비교하면 정말 "좋고 사용하기 쉽습니다".전체 공정에는 소규모 제한이 있으므로 큰 화면 영역의 경우 인쇄된 OLED는 매우 비용 효율적이라고 설명할 수 있습니다.

프린팅 원리는 간단하지만 기술적 난이도는 낮지 않다.실험실 기술과 산업 생산 사이에는 오랜 기간의 노하우 탐색이 있습니다.스프레이 된 잉크 방울을 샘플로 사용하면 크기, 점도, 표면 장력, 속도, 방향, 관성 및 기타 매개 변수를 엄격하게 제어해야 합니다.점도가 높으면 잉크가 노즐에서 막힙니다.점도가 낮으면 잉크가 이상적인 상태에서 기판에 부착되기 어렵습니다.

하지만 그만큼 어려움이 많다고 해도, LCD가 CRT를 대체하듯이, 프린팅 OLED는 기본 기술의 활용, 생산 기술, 수요 시나리오 등의 요소를 고려하면 대형 스크린 분야에서 더 상업적 가치가 있다.또한 프린팅 기술은 OLED 뿐만 아니라 QLED에도 적용할 수 있다.더 넓은 범위의 애플리케이션을 위한 범용 기술입니다.

병풍과 비교하여 Yunjuan 병풍은 앞에서 뒤로 당겨집니다.병풍을 닫으면 두께가 두 배로 늘어나고 부피가 크게 늘어나 소비자 경험이 정말 좋지 않습니다.하지만 윤주안 스크린은 접었을 때 두께가 늘어나지 않고, 면적이 줄어들어 휴대성이 향상됐다.

앞으로 OLED의 발전은 quantum dot 기술로 나아가고, quantum dot 기술 이후에는 더 많은 신기술이 탄생할 것이다.기술의 변화는 멈추지 않습니다.

1부 링크: http://adkiosk.cc/?news_15/165.html

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